色素炭黑有哪些生产方法

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　　炉法

　　炭黑是由天然气或高芳烃油在反应炉中不完全燃烧或热解而成。这类炭黑被称为炉黑，是炭黑中产量和品种最多的一种。炉黑与槽黑和热裂黑的显著区别在于，颗粒的熔化或聚结程度可以根据不同的用途进行调节。从而，在同一尺寸范围内，可划分为几种不同结构的衍生产品。此外，炉黑的含氧量通常低于槽黑(少于1%)，表面呈中性或弱碱性。炉黑生产的特点是，燃料在反应炉内燃烧，以提供原料裂解需要的热量。同时发生燃烧和裂解。炉黑生产按所用原料形式可分为气炉法和油炉法。气炉法所用原料和燃料均是天然气。

　　油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气或液态烃，原料为高芳烃油，如乙烯焦油和蒽油。反应炉是炉黑生产过程中的核心设备。不同品种的炉黑应采用不同结构尺寸的反应炉。反应炉内燃烧空气和燃料，原料雾化后喷入燃烧火焰中，高温热解形成炭黑。炭黑悬浮在废气中形成烟气。烟气急冷后，送空气预热器和油预热器进一步冷却，最后送袋式过滤器，分离的炭黑送造粒机造粒，然后在干燥机中干燥。

　　槽法

　　用天然气作为主要原料，用槽钢作为火焰接触面生产炭黑，这种炭黑叫做槽黑。与炉黑和热裂黑相比，粒子细，比表面积大。同时，由于特定的生产方法，其表面被氧化，含有更多的含氧官能团和酸性。这种炭黑颗粒的聚结程度较低。由于含氧量高，可以延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性，赋予油墨良好的流动性和印刷性能。

　　热裂法热裂法热裂法热裂法以天然气、焦炉气或重质液体烃为原料，在无氧、无烟的情况下，通过高温热解产生炭黑，称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积最小的一种，基本上存在于单个球形颗粒中，不熔化或聚集成聚集体，其表面含氧量也很少(0.1%~0.3%)。热裂黑主要有三种:中热裂黑、无污染中热裂黑和细热裂黑。氮吸附比表面积为6~10m2/g，细热裂黑为10~15m2g。

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