色素炭黑厂|色素炭黑生产方法及工艺

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　　色素炭黑厂的生产方法主要是油炉法生产和槽法生产

　　1.炉法是在一个封闭的反应炉中，以气态烃(一般为天然气)或液态烃(通常为煤焦油或蒽油)为原料，在反应炉中加入适量空气，形成封闭湍流系统，炭黑在高温下经过热氧化分解产生(产生的炭黑性质可以通过猝灭火焰来控制)，然后利用一个过滤系统将产生的炭黑与空气烟雾分离。炉法的特点是原料选择范围广，炭黑性能多样。

　　该方法以气相烃类为主，又称气炉法，以液态烃类为主要原料的方法叫做油炉法。

　　在色素炭黑厂，与其他炭黑制造方法相比，油炉法可以制造不同性能的炭黑品种，具有工艺调节手段多、单位产能和热能利用率高、原料消耗和综合能耗低、成本低的特点。因此，它已经成为炭黑制造的主导方法。目前，世界上95%以上的炭黑都是油炉制造的。

　　2.槽法是将固体烃类(粗蒽)或液态烃(蒽油)在气化釜中气化，以及可燃气体(通常用天然气，也可以用焦炉气或水煤气)混合后，通过环状管网输送到自然通风的火房，槽内有数千个陶瓷火口未完全燃烧，形成鱼尾状扩散火焰，使其还原层与缓慢往复运动的槽钢接触，使裂解产生的炭黑沉积在槽钢表面，经过槽钢表面冷却收集生成炭黑。用该方法生产的色素炭黑收率比炉法低，但原生颗粒粒径小，黑度和着色能力都比较好。

　　无槽混气法是气法生产炭黑时，火房内没有槽钢的气法炭黑改进工艺。色素炭黑厂在生产中只收集悬浮在烟气中的炭黑。与槽法相比，无槽混气法具有较大的生产能力，但由于取消槽钢，火焰控制不如槽法和滚筒法，炭黑的黑度略低于槽法或滚筒法。

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