色母粒价格|色母粒在塑料制品行业的地位和作用
- 发布时间：2021-12-27
- 发布者： admin
- 来源： 本站
- 阅读量：1137
色素炭黑-山东中橡新材料有限公司(www.zxtancai.com)色母粒价格|色母粒在塑料制品行业的地位和作用：色母粒在塑料制品行业中的重要地位和作用表现在四个方面：
1.色母粒着色性能优势突出:由于着色剂在储存和使用过程中与空气直接接触，容易产生吸湿、氧化、结团等现象。直接使用时，塑料制品表面会出现色点，颜色会变暗，颜色容易褪色。色母粒在生产过程中经过机械加工，对着色剂进行了细化，充分混合着色剂、树脂载体和各种添加剂，使着色剂与空气和水分隔离，从而提高着色剂的耐候性，提高着色剂的分散性和着色力。
2.色母粒是决定下游塑料制品质量的关键因素之一:色母粒在塑料制品中的添加率一般在2%以上。虽然下游企业生产成本相对较低，但对塑料制品的美观和质量有重要影响。塑料制品一般大规模连续生产。如果色母粒色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批产品质量等级下降甚至报废。因此，下游客户非常重视色母粒的质量等级和稳定性。色母粒技术的发展和深化促进了塑料制品行业的技术进步和产业升级。
3.色母粒可以促进下游塑料制品行业的清洁生产，在塑料制品生产中使用色母粒可以减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，减少着色剂的浪费，符合国家产业政策导向和绿色环保的产业趋势。
下游塑料生产企业在添加和混合传统粉末着色材料时，容易造成粉尘飞扬，可能对生产人员造成健康损害，需要经常清洁工作环境，导致大量颜料废水排放。此外，传统粉状着色材料在树脂中的分散性比色母粒差，导致在相同的着色要求下添加更多。添加和混合液体着色材料时容易溅出，清洗时可能会流出，容易造成水资源污染。
色母粒在载体树脂中分散着色剂，在添加和混合过程中粉尘较少;下游产品企业采用色母粒着色，生产环境清洁，清洁简单，废水排放减少，符合下游塑料产品生产企业清洁生产的趋势和要求。色母粒分散性能好，减少色素浪费。
4.降低下游综合使用成本：由于色母粒与树脂颗粒形状相似，计量更为简便、准确，混合时不会粘附在容器上，从而节省了清洗机箱和机器的时间及清机所用原料的时间。
在大量树脂中加入少量功能色母粒，一次加工成产品。相对于改性塑料工艺从树脂到制品的两次加工过程，大多数物料都少经历一次加工，不但省去加工成本，而且更有利于保持产品的性能。功能色母粒对改性塑料有一定的替代趋势。
以上是色母粒价格|色母粒在塑料制品行业的地位和作用的相关信息，更多色素炭黑资讯，请关注山东中橡新材料有限公司!
推荐阅读：
