天津色素炭黑有几种生产工艺

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　　天津色素炭黑的生产方法分为炉法色素炭黑、接触法色素炭黑(主要是槽法和无槽气法)和热裂解法。炉法和气法是最重要、最常用的生产工艺。槽法色素炭黑是将固态烃(粗蒽)或液态烃(蒽油)与气化釜气化后的可燃气体(一般使用天然气或焦炉煤气或水煤气)混合成原料，通过环形布置的管网送入自然通风的火房。在槽钢下，成千上万的瓷器火嘴不完全燃烧，形成鱼尾扩散火焰，恢复层与缓慢往复运动的槽钢接触，使裂缝产生的炭黑沉积在槽钢表面。该工艺产生的色素炭黑收率低于炉法，但原粒粒径小，在黑度和着色力方面表现较好。

　　炉法色素炭黑是在封闭的反应炉中，气态烃(一般为天然气)或液态烃(一般为煤焦油或钽油)作为原料，在反应炉中形成封闭的湍流系统，闭的湍流系统，在高温下通过热氧化分解生成炭黑(碳黑性能可通过突然熄火控制)，然后冷却并使用过滤系统将碳黑从烟中分离出来。炉法的特点是原料选择范围广，炭黑性能多样。以气态烃为主要原料的称为气炉法，以液态烃为主要原料的称为油炉法。与其他炭黑制造方法相比，油炉法可以制造不同性能的炭黑品种，具有工艺调节手段多、单位产能和热能利用率高、原材料消耗和综合能耗低、成本低等特点。因此，它已成为炭黑制造的主导方法。目前，世界上95%以上的炭黑都是用油炉法制造的。

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