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热裂解作为兜底方式产能过剩严重

  • 发布时间:2022-04-15
  • 发布者: admin
  • 来源: 橡胶快递
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  色素炭黑-山东中橡新材料有限公司(www.zxtancai.com)据橡胶快递消息,近年来,废轮胎价格出现大幅度上涨,特别是近期俄乌战争导致的石油暴涨,导致废旧轮胎裂解炼油项目利润大幅上涨。据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会最新数据,2021年10月,部分地区9.00英寸以上废轮胎价格达到1680元/吨,较2019年上涨一倍,9.00英寸以下车胎也从2019年的400元/吨上涨至1400元/吨。部分地区废轮胎市场出现了废轮胎资源供应紧张、抢购现象。

  废旧轮胎产量下降,再生橡胶产业面临巨大困难

  导致废轮胎价格大幅上涨的一个重要原因是产量不足。据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会测算,2020年我国废旧轮胎产生量下降约60万吨。

  祁学智分析,虽然汽车保有量一直在增加,但废橡胶产生量在2020年出现见顶回落的主要原因是废轮胎产生量的主力——卡客车轮胎的报废周期延长。

  中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智指出:“随着更多耐磨轮胎的出现,公路超载现象的减少,载重汽车的轮胎报废周期也从7个月-9个月延长到一年以上。乘用车保有量虽然增加较多,但由于乘用车轮胎相对较轻,且报废周期偏长,其增长不足以弥补卡客车轮胎报废量的减少。”

热裂解作为兜底方式产能过剩严重

  据了解,我国再生橡胶生产及应用是废轮胎综合利用的主要方式。再生橡胶在我国橡胶工业中占据着不可或缺的地位,广泛应用于各种橡胶制品中。再生橡胶作为原料能够用在轮胎、力车胎、胶管胶带、胶鞋、橡胶制品、防水卷材等产品中。

  在我国天然橡胶自给率严重不足的情况下,再生橡胶是满足我国橡胶工业需求的重要补充,和合成橡胶、天然橡胶一起被工信部列为橡胶工业的三大战略资源。根据统计数据,2020年,我国天然橡胶总产量仅为69.3万吨,我国再生橡胶产量达到460万吨。而生产再生橡胶的主要材料是胶粉,460万吨再生橡胶需420万吨胶粉,连同做其他应用的胶粉85万吨,胶粉产量达到505万吨。

  祁学智表示:“2021年特别是下半年,废轮胎价格快速上涨,导致不少再生橡胶工厂不得不停工停产,相当数量的再生胶企业陷入经营困难,其中以江西、山西、河北、山东等省最为突出。若此现象进一步发展,将对再生橡胶行业的发展带来极大影响,若停产持续,甚至将严重影响整个橡胶工业,进一步推高天然橡胶等商品价格,降低我国橡胶工业的竞争优势,危及橡胶行业产业链安全。”

   橡胶循环经济要坚持减量化和资源化优先,无害化兜底的整体发展思路

  “虽然废橡胶的种类日益增多,但长期以来,我国废橡胶综合利用行业形成的硫化橡胶粉、再生橡胶、轮胎翻新、热裂解四种主要处置方式并没有大的变化。”祁学智表示,对废橡胶综合利用行业要进行分类处置、梯次利用,实现生产过程清洁环保、利用环节安全绿色的科学有序发展思路。其中胶粉、再生橡胶应作为资源化利用的主要途径,轮胎翻新应作为减量化的主要方式,热裂解应作为无害化兜底的最终方式。

  祁学智进一步介绍,包括废轮胎在内的废橡胶,由于其产品及材料成分不同,处置方式也应不同。9.00英寸以上的卡客车轮胎由于其含胶量较高,主要成分是天然橡胶,所以长期以来,一直是生产胶粉和再生橡胶的主要原料。9.00以下的乘用车胎其含胶量相对较少,且成分相对复杂,以合成橡胶为主,目前并不能很好的作为再生橡胶的原料使用,而包括输送带、力车胎、胶鞋、橡胶手套、各种密封条等在内的橡胶杂件,由于其成分复杂,回收也相对困难,应在优先资源化的基础上实行无害化兜底的处置方式,实现橡胶行业的彻底、完全的循环利用。

  “然而,目前这个界限并不明确,在市场上并没有真正的区分,也没有相应的监管。随着废轮胎产生量的减少,又进一步加剧了热裂解、再生橡胶企业货源的矛盾,部分热裂解企业由于没有充足的材料来源,大量使用卡车胎轮胎进行裂解,不仅仅浪费了宝贵的橡胶资源,也进一步推高了废轮胎价格,造成了市场混乱。”祁学智认为,热裂解本应是兜底的处置方式,技术门槛较低,但近期上马过多过快,产能严重过剩,应进行必要限制。

  据了解,从2019年以来,热裂解投资迎来了一轮热潮。公开资料统计,从2019年以来,各地公开公布的热裂解项目投资产能已经达到了600万吨。从废轮胎产生来源数据来看,2020年我国废轮胎产生量为1390万吨,其中卡客车轮胎产生量为近1000万吨,乘用车轮胎产生量仅为390万吨。所以产能巨大的热裂解项目,势必会面临原材料不足特别是乘用车废轮胎不足的问题。即便加上力车胎、胶鞋等其他报废的橡胶制品350万吨,也远远不足以满足现有热裂解产能。

  祁学智认为,作为兜底的处置方式,热裂解应限制其处置产品种类,避免使用卡客车胎进行裂解,同时兼具公益性的考虑。“热裂解本身是一种干馏技术,裂解是在450度到650度之间进行,在裂解过程中会产生大量的有毒有害气体,虽然进行了部分焚烧处理,但最终排放还是会有5%的废气排放,不利于我国碳减排的最终方向。”此外,他还指出,裂解油是废橡胶热裂解的主要产品,作为一种闪点较低的低质油,长途运输面临安全问题。同时,裂解副产物裂解炭渣,除含有20%左右炭黑外,其余的基本由其他废物构成,严格意义上来说,应列为危废处理。

  祁学智表示:“综合来看,我国废橡胶行业的综合利用,应该避免资源浪费、盲目投资和无序竞争。应科学规划,对废橡胶综合利用坚持分类管理处置,实现梯次利用,严格遵守减量化优先、资源化利用、无害化兜底的处置原则,最大限度地发挥橡胶的资源化利用,实现高值化利用,达到既解决了废橡胶产生的黑色垃圾问题,又使橡胶资源得到科学的循环利用,减少了社会整体碳排放,也为环境做出了积极贡献的目的。”

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